轻小型起重设备检测技术规范与日常维护要点

一、检测标准与适用范围

1. TSG 51-2023《起重机械安全技术规程》：规定电动葫芦钢丝绳直径偏差（≤-1%）、制动下滑量（≤100mm）、额定电压波动允许范围（±10%）。
2. JB/T 9008《钢丝绳电动葫芦》：明确减速器齿轮接触斑点（沿齿高≥40%，沿齿长≥50%）、绝缘电阻（主回路≥1MΩ）等技术要求。
3. GB/T 10603《手动葫芦》：对手拉葫芦的链轮磨损（齿厚减薄≤10%）、链条塑性变形（伸长量≤2%）作出限制。

二、核心设备检测项目与方法

（一）钢丝绳电动葫芦检测

• 起升与运行机构：
  • 制动系统：断电后测试吊钩下滑量（额定载荷下≤80mm），制动环与后端盖间隙需≤0.3mm，磨损超限需更换摩擦片。
  • 钢丝绳卷绕：卷筒上钢丝绳压板不少于 2 个，绳端固定螺栓扭矩（M12 螺栓≥40N・m），多层缠绕时导绳器应准确引导排绳。
• 电气与安全装置：
  • 限位开关：上升限位触发时，吊钩与卷筒距离≥3 圈钢丝绳，下降限位需保留 2 圈安全圈数。
  • 接地保护：外壳接地电阻≤4Ω，电缆绝缘层破损≥10% 面积时必须更换。

（二）环链电动葫芦与手拉葫芦检测

• 链条与链轮：
  • 目视检查链环裂纹、扭曲，测量链环直径磨损（≥10% 原直径时报废），手拉葫芦的棘爪、棘轮啮合深度需≥齿高的 2/3。
  • 链轮齿面磨损检测：使用齿厚规测量，齿厚减薄量超过 15% 时需更换，避免链条脱齿风险。
• 制动与传动效率：
  • 环链葫芦：空载时手动拉链条应无卡滞，额定载荷下制动下滑量≤50mm，制动盘表面油污需及时清洁。

（三）千斤顶检测

• 机械千斤顶：
  • 螺旋千斤顶：螺纹副间隙≤1mm，螺杆直线度偏差≤1/1000，顶升过程中晃动量≤5mm。
  • 齿条千斤顶：齿条齿面磨损≤20%，棘爪弹簧弹力需确保制动可靠，无载荷时下滑量≤5mm。
• 液压千斤顶：
  • 油缸密封性：加载至 1.25 倍额定载荷，保压 5 分钟，压降≤5% 为合格，密封圈老化导致的渗油需立即更换。
  • 卸荷阀测试：缓慢打开卸荷阀，活塞应平稳下降，无突然下滑或卡滞现象。

三、典型案例：电动葫芦钢丝绳断裂事故溯源

四、日常维护与检测周期

1. 每日使用前检查：
   • 电动葫芦：点动测试限位开关、试吊 10% 额定载荷，检查运行是否平稳，制动是否可靠。
   • 手拉葫芦：拉动链条空运行 3 次，确认无卡阻，吊钩防脱装置灵活闭合。
2. 月度深度维护：
   • 清洁电动葫芦减速器，更换齿轮油（粘度等级 ISO VG 220），检查联轴器弹性圈磨损（裂纹≥2mm 时更换）。
   • 润滑千斤顶螺杆 / 油缸，使用锂基润滑脂（-20℃~120℃适用），避免润滑不足导致部件磨损。
3. 年度全面检测：
   • 电动葫芦：进行 1.25 倍额定载荷静载试验（持续 10 分钟），测量主梁下挠度（≤跨度 1/700），校验电机绝缘电阻（潮湿环境≥2MΩ）。
   • 手拉葫芦：拆解检查轴承间隙（径向跳动≤0.1mm），链条磁粉探伤，排查隐蔽裂纹。

五、使用安全与管理建议

1. 载荷管理：严禁超载使用，电动葫芦载荷显示误差＞5% 时需校准，手拉葫芦铭牌模糊不清时禁用。
2. 环境适配：潮湿环境选用 IP54 防护等级电动葫芦，粉尘场所定期清理电机散热孔，避免散热不良导致电机烧毁。
3. 报废机制：达到设计寿命（通常 8-10 年）或关键部件（如卷筒、制动环）磨损超标的设备，必须强制报废，不得降级使用。

结语