塔式起重机检测核心技术与安装验收规范

一、检测标准与安装验收依据

1. TSG 51-2023《起重机械安全技术规程》：规定塔机基础承载力（≥200kPa）、附着装置间距（通常≤24m）、独立高度限制（说明书给定值）等关键参数。
2. GB/T 5031《塔式起重机》：明确起重臂连接销轴配合间隙（≤0.1mm）、各机构制动距离（起升机构≤1m）等技术要求。
3. JGJ 196《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》：规范安装过程中的检验项目，如基础沉降观测、顶升套架导向轮间隙（2-5mm）调整。

二、核心检测项目与技术方法

（一）基础与地基检测

• 承载力验证：采用平板载荷试验，加载至 1.2 倍工作载荷（包含自重与最大起重量），地基沉降量 24 小时内≤3mm 方为合格。
• 基础结构检测：检查钢筋混凝土基础的混凝土强度（C35 以上），通过回弹仪测量抗压强度，基础表面平整度偏差≤1/1000。

（二）塔身与附着装置检测

• 标准节连接检测：目视检查鱼尾板螺栓紧固力矩（M24 螺栓≥300N・m），使用扭矩扳手抽查 20% 螺栓，防松垫片不得有塑性变形。
• 附着装置校验：测量附着杆与水平面夹角（设计值 ±5°），附着点处塔身对角线偏差≤1/1000，超差需调整附着杆长度，避免塔身产生附加弯矩。

（三）安全装置与运行性能检测

• 力矩限制器与重量限制器：进行额定起重量 1.1 倍超载试验，验证装置是否在超载时切断起升与变幅动力，同时报警（误差≤±5%）。
• 回转机构检测：运行时监测回转支承异响，通过百分表测量回转中心线垂直度（偏差≤2mm），齿轮啮合侧隙超过 0.8mm 时需调整齿轮位置。

（四）顶升与拆卸系统检测

• 顶升液压系统：测试顶升油缸压力（额定压力 ±5%），检查平衡阀密封性，顶升过程中套架晃动量≤50mm，防止因液压失效导致倒塔事故。
• 吊钩与钢丝绳检测：吊钩开口度变形超过原尺寸 15% 时报废，钢丝绳在卷筒上的余留圈数不得少于 3 圈，确保安全卷绕。

三、安装验收流程与关键节点控制

1. 基础验收（安装前）：
   • 审核地勘报告与基础设计图纸，确认地基承载力、排水措施符合要求。
   • 测量基础预埋件标高（误差≤2mm），确保塔机安装后垂直度≤4/1000。
2. 整机安装过程检验：
   • 顶升加节时，检查套架滚轮与塔身主弦杆间隙（3-5mm），避免卡滞导致顶升失稳。
   • 安装起重臂后，测量其水平偏斜（≤L/1000，L 为臂长），调整拉索张力至设计值。
3. 载荷试验与型式检验：
   • 空载试验：各机构运行 3 次，验证限位开关动作准确性。
   • 额定载荷试验：起升 1.0 倍额定重量，测试制动下滑量（≤80mm）与回转制动平稳性。
   • 超载试验：静载 1.25 倍、动载 1.1 倍额定重量，观察结构有无永久变形或异常声响。

四、典型案例：塔机附着装置违规安装导致倾斜事故

五、检测周期与使用管理建议

1. 日常检查（每班）：司机检查各连接螺栓、钢丝绳润滑、安全装置报警功能。
2. 月度检测：重点检查基础沉降（累计≤5mm / 月）、各机构制动器间隙（调整至 0.3-0.7mm）、润滑系统供油压力。
3. 年度全面检测：包含钢结构焊缝探伤（重点检查起重臂根部节点）、安全装置校验、整机稳定性计算（考虑风载荷与惯性力）。
4. 信息化管理：安装塔机黑匣子，实时监控起重量、力矩、风速等参数，超限自动预警，数据同步至监管平台。

结语