减速机的 "传动枢纽" 检测 —— 从扭矩到寿命的实验室解析

一、传动性能的 "黄金标准"

1. 额定扭矩测试：某减速机输出扭矩仅 95% 额定值，源于齿轮模数不足。
2. 传动效率：≥95%（标准≥92%），某蜗轮蜗杆减速机效率仅 88%。
3. 温升试验：润滑油温升≤60K，某减速机因散热设计缺陷温升达 75K。

二、机械性能的 "极限挑战"

• 齿面接触疲劳寿命：L10 寿命≥25000 小时，某减速机因齿面硬度不足寿命仅 18000 小时。
• 振动测试：加速度有效值≤2.8mm/s²，某减速机因齿轮精度低振动超标。
• 噪声测试：≤85dB（标准≤90dB），某减速机因箱体刚度不足噪声达 92dB。

三、可靠性的 "环境考验"

• 低温启动：-20℃环境下空载运行，某减速机因润滑油凝固无法启动。
• 高温试验：40℃环境下满载运行，某减速机因密封失效导致漏油。
• 防水等级：IP67（1 米水深 30 分钟），某减速机因透气塞设计缺陷进水。

特殊检测项目

• 冲击试验：1.5 倍额定扭矩冲击 10 次，某减速机因齿轮根部应力集中导致断裂。
• 润滑性能：油膜厚度≥10μm，某减速机因供油不足导致齿面胶合。

检测故事

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